ロストワックス・金型部品製造を行う和の精密工業株式会社がロストワックスについて解説します。

①金型製作後、完成品と同形状のワックスを成型します。（アルミ金型によるインジェクション成型）

②製品ロットと同数のワックスを成型。

③成型されたワックスをツリーと呼ばれる同素材（ワックス）の受け棒につけていきます。（湯口をヒーターに当てて、少し溶かしてからツリーにつけていく手作業です。）

④ツリーにセラミックコーティングする為にプライマーと呼ばれる接着液を塗布します。

⑤ツリーに粉体セラミックをコーティングします。最初のコーティングが仕上がりの素材面に大きく影響する為細かい粒子で。それが乾燥したら次は内部の空気溜まりを無くす為に、粗い粒子で。プライマーとコーティングを何度か繰り返します。

⑥コーティングが終わったツリーを乾燥させます。（この状態の後さらに粗い粒子を何度かコーティング）この乾燥工程も重要で、乾燥状態が悪いと鋳型の内部欠陥に繋がります。乾燥させる工程で 2WEEK ほど要します。

⑦コーティング、乾燥が完了したツリーを炉に入れて中のワックスを全て溶かし出します。

⑧中のワックスが全てなくなった状態のツリーが鋳型となります。ワックスが無くなり空洞になったツリーの中に溶解した製品材料を注入します。

⑨ツリー内部の金属が固まった状態になったら、コーティングされた粉体セラミックを叩き割って落とします。セラミックコーティングが全て落ちると、写真のように製品材料でのツリーが出てきます。この製品の場合は、写真のツリー全てがステンレス素材になります。

⑩製品をひとつずつグラインダーで切り落とします。湯口面が残っているので、湯口面をサンダー（研磨）で仕上げます。

細かい工程は省略しましたが、大まかにこのような工程でワックス（ロウ）が金属製品に生まれ変わります。

仕上げ加工が必要な場合は、機械加工で仕上げ、表面処理が必要な場合は、表面処理まで行います。全ての工程が完了したら外観、寸法検査を行い出荷となります。